二十余年來,媽灣公司在為特區安全穩定輸送光明和能量的同時,始終秉承對社會負責的宗旨和可持續發展戰略,高度重視環保工作。1999年3月8日,公司4號機組海水脫硫系統建成投運,開創國內先河;2007年底,公司六臺機組的脫硫系統全部建成投運;2009年,公司在國內率先采用雙尺度低氮燃燒技術實施了燃燒器改造;2013年6月,六臺機組全部配套建成SCR脫硝裝置。2015年,公司繼續采用先進的技術和工藝實施各臺機組深度除塵、深度脫硫、天然氣點火改造工程,實施了碼頭岸電上船工程,各項環保指標得到進一步提升。媽灣公司還在全國電力系統中率先在煙囪上安裝了煙氣在線監測系統(CEMS),實現了煙氣的自動監測,監測數據被實時傳送至市人居委、省環保廳和省中調,由省環保廳再實時傳送至省重點監控企業污染源監測信息公開平臺,實現了24小時全天候連續監測。

煙氣海水脫硫

       1999年,我司在全國范圍內率先引進挪威ABB公司先進的煙氣海水脫硫工藝,#4機組成為了國內第一套煙氣海水脫硫系統。2007年底,我司六臺機組全部配套建成煙氣海水脫硫系統。2013年6月,完成了六臺機組取消脫硫旁路煙道的工作,實現了脫硫系統與機組同步啟停。此后,我司在煙氣脫硫方面持續努力,目前已完成GGH低泄漏系統改造、脫硫吸收塔改造等深度脫硫項目,環保水平不斷提高。海水脫硫工藝是利用海水堿度脫除煙氣中二氧化硫的一種脫硫方法。煙氣中的二氧化硫在吸收塔內被海水吸收而除去,凈化后的煙氣經除霧器除霧、煙氣換熱器加熱后排放。吸收二氧化硫后的海水與大量未脫硫的海水混合后,經曝氣池曝氣處理,使其中的SO32-被氧化成為穩定的SO42-,并使海水的PH值與COD(化學需氧量)調整達到排放標準后排入大海。

煙氣脫硝

       2009年,公司開創國內300MW機組先河,成功實施了低氮燃燒器改造,改造后NOX生成量削減超過50%。2012年3月,公司啟動煙氣脫硝改造工程,項目總投資44051萬元。2013年6月六臺機組的脫硝改造工程全面竣工投產,工期僅15個月,建設速度為國內之最。其中二號機組工期僅用時140天,創國內300MW機組脫硝改造工程最短工期記錄! 雙尺度低氮燃燒器是根據燃煤鍋爐NOX生成和還原機理,沿爐膛高度方向將燃燒分為主燃燒區、還原區和燃盡區,在爐膛橫斷面上分為中心區和近壁區,實現空間尺度與煤粉燃燒過程尺度耦合,采用深度空氣分級、雙區燃燒、煤粉濃度偏差和燃燒器鈍體結構等技術措施多層次抑止NOX生成。選擇性催化還原法脫硝技術成熟、安全可靠,脫硝效率高。尿素經霧化后,在絕熱分解室內分解成還原劑NH3;煙氣與NH3充分混合后進入SCR反應器;在催化劑的作用下,NOX與尿素加熱分解出來的NH3進行反應,生成大氣中常見的無污染的N2和H2O。

深度除塵

       在進行深度除塵前,媽灣電廠6臺機組均設計采用四電場雙室靜電除塵器,除塵效率大于99.5%,機組煙塵排放全部達標,但媽灣公司的環保除塵行動還在繼續。在比較了多種改造方案后,如加裝布袋、本體改造等,最后決定采用國際最新技術——高頻電源加脈沖電源,以提高電除塵極板電流密度和電暈功率,加強粉塵的荷電能力,提高除塵器效率。優化電除塵器振打方式,將振動控制改為PLC控制,減少二次揚塵。完成改造后,除塵效率可進一步提升至99.82%。

碼頭岸電上船

2014年底,媽灣公司正式啟動岸電建設。2015年深圳市治污保潔工程領導小組將媽灣電廠煤碼頭岸電工程列為治污保潔工程項目予以督辦。岸電工程建設兩套互為獨立、容量為800KVA的變頻電源系統及其附屬設施,為全國首套采用低壓變頻、低壓上船方案的岸電系統,并完全符合國際標準。2015年11月,項目竣工驗收并投入運行,實現了靠港船舶設施廢氣“零排放”,年可減排廢氣2500余噸,不僅有效改善了港口環境,降低了船主燃料成本,更為深圳市“碼頭岸電”的推廣起到積極示范作用。

天然氣點火

2015年,媽灣公司正式啟動實施鍋爐點火系統油改氣項目,以解決燃煤機組啟停和低負荷階段燃油助燃造成電除塵按規程不能投入運行的普遍性難題。2016年4月,公司僅用12個月即順利完成了六臺鍋爐點火系統改造,機組啟停及低負荷階段所需助燃燃料全部由0號柴油改為清潔高效的天然氣,基本實現了全過程、全時段超低排放。該工程為華南地區首例及深圳市治污保潔聯合行動項目,在行業內具有示范性意義,也為深圳市大氣環境質量的提升做出了積極貢獻。

節能降耗

媽灣公司始終堅持低能耗、高效率的持續發展模式,積極開展技術改造、設備整治、節能管理以及運維優化等工作。20095月,我司順利實施了1號汽輪機通流改造,改造后機組能耗顯著下降。此后,2號、3號、4號汽輪機通流改造相繼實施。從2009年起,我司對空預器進行整體升級更換和柔性接觸式密封改造,改造后換熱效率、漏風率、風機能耗等指標都有顯著改善。我司還開展了凝泵變頻改造、溴化鋰制冷項目,積極進行電機節能、凝汽器冷端治理、運維優化等工作,機組節能水平不斷提升。2015年全年,公司六臺機組平均供電煤耗326.2g/KWh,較2014年同期下降8.32g/KWh;六臺機組平均發電煤耗307.6g/KWh,較2014年同期下降8.05g/KWh,相當于節約標煤約64296噸。

       媽灣公司一直積極響應國家節能減排政策,秉承集團“以和諧發展為己任,創造綠色能源新生活”的宗旨,落實加快向低碳電力供應商轉型的工作要求,在環保能源的道路上穩步前行。我司環保投入累計達24億元,占項目總投資的20%以上。2016年1-9月,全廠NOX、SO2、煙塵排放均值為22.3mg/m3、7.0 mg/m3、2.0mg/m3,達到了燃氣輪機排放標準,實現了超低排放。展望未來,媽灣公司將繼續與時俱進,強化環保責任意識,以“煙氣超低排放、固廢無害化處理、廢水零排放”為目標,致力打造清潔煤電企業。
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